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新能源锂电行业视觉瑕疵缺陷解决方案

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随着锂电池的市场竞争越来越激烈,不少的厂商开始在提升锂电池的出厂质量问题了,拼质量,也许是较好的出路。

锂电池的机器视觉检测方案,快速剔除不良品,让出厂产品达到99%合格率。

锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后,在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态:圆柱、方形和软包。

虽然本质上三种路线的电化学原理都一样,材料组成也基本相同,但不同的封装形式和形状特征,造就了三种电池在视觉检测项目应用上的差别。

圆柱形锂电池在生产工艺方面的视觉检测解决方案。

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生活中常见的圆柱电池

一、底壳焊工位检测

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产品实测示意图

检测要求:

①中心孔定位

②中心孔检测

③电池角度矫正

④正极绝缘片检测

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检测结果:能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。

二、滚槽尺寸测量

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产品实测示意图

检测要求:

①检测滚槽后的相关尺寸

②检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶


滚槽尺寸检测

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检测结果:捷翔智能视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。

三、盖帽焊工位检测

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产品实测示意图

检测要求:

①极耳方向矫正

②盖帽焊后质量检测

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打量极耳顶端,检测极耳角度

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检测极片和钢壳中心点和计算距离值。

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检测正极片高度

检测结果:通过捷翔视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度,判断盖帽的有无,以及盖帽焊接的偏差。

四、蹲封-盖帽角度矫正

检测要求:

①检测盖帽,引导马达旋转的角度

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检测结果:

通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向,检测精度约为0.04mm。

五、盖帽正反检测

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产品实测示意图

检测要求:

①盖帽状态:放正OK,放反NG,放倾斜NG

②电池直径:16.3mm,电池中心距50mm

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放反状态原图及打光效果图

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放倾斜状态原图及打光效果图

检测结果:能满足以上检测要求,检测精度约为0.052mm。

六、电池端面检测

检测要求:

①电池正极端面套管质量检测

②电池负极端面套管质量检测

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检测结果:

可以检测正极有无垫片,套管上有无缺陷,电池端面有无凹坑、划伤;检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。

七、二维码检测

检测要求:

①检测电池上二维码印刷质量

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检测结果:可稳定检测电池上印刷二维码的歪斜,缺陷。



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