解决方案
Solution

锂电池绝缘材料的高速检测解决方案

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我们可以做到什么优势:


  • 提升检测精度

    精确的检测算法
    确保良品率高于99.5%
    保障产线稳定
    稳定提升检测精度

  • 提高生产效率

    助力工厂实现产线全自动化
    全天候不停机生产
    提高生产效率

  • 降低生产成本

    优化作业流程
    提升生产效率
    缩短投资回报周期
    柔性应对生产需求

  • 行业定制化部署

    根据不同的生产环境及生产方式
    适配定制化解决方案
    打造自动化智慧工厂

在锂电池生产及电池组包装环节,通常会用到一种叫青稞纸的氟塑加工纸制品作为绝缘材料,它主要有三大作用:第一、保证电芯仅与正负极接线柱接触,不与外界导电;第二、有效隔离相邻间的电池,避免短路;第三、柔韧性好、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化,可增加锂电池的寿命。

青稞纸表面容易产缺失、划痕、凹凸点等,这些缺陷会严重影响锂电池的质量和使用寿命。因此为了能更好的发挥绝缘性,保证电池使用安全寿命,对青稞纸的质量要求极高。

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解决方案

检测内容:

规格尺寸:边距、孔径、长宽、相对距离等;

外观缺陷:废料、划线、偏位、多料少料、接口偏差、正负极特征堵塞或者缺失、划痕、凹凸点等;

检测速度:5pcs/s

检测精度:≦±0.1mm

方案难点:

1.产品规格种类多样,可自动匹配并调取相应流程,同时进行尺寸及缺陷的检测;

2.满足对产品5pcs/s的高速运动下,轻微震动状态的缺陷检测需求;

3.产品表面划痕呈现不规则状态,捷翔特有的‘自适应缺陷’工具功能可精准识别缺陷;

4.分项判定结果可一键组合,输出最终结果并自动分类保存;

5.数据转译规则及运行监测界面定义的高自由度,满足用户个性化需求;

硬件系统

通过机器视觉硬件拍摄角度的摆放及软件的处理,能够轻松的识别人眼所不能识别的缺陷。采用左右双相机进行分段取图,搭配一台视觉控制器并行分析图像,保证检测效率及精度,在快速生产的流水线上,机器视觉设备能够极大的提高企业的品质管理,进而提升生产效率,助力企业的快速发展。

软件系统

捷翔智能视觉系统,是基于Windows系统的图像处理软件,具有图形化操作界面,包含多种图像处理功能,可对图像内容进行多种运算以及叠加处理,使其达到理想效果。可实现对产品和底纸表面的尺寸与缺陷检测需求,为锂电池绝缘材料生产的企业提供高效、稳定的质量检测,保障锂电池生产及电池组包装的安全性。

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工程文件图

结果判定

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“合格件”

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“少料”

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“划痕”

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左侧“胶带粘连”、右侧“废料”


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