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激光切割板材的故障及解决方案

时间: 2021-09-09 10:02 浏览次数:
激光切割板材的故障及解决方案 1.激光切割加工不锈钢及涂铝锌板时,对工件出现毛刺的剖析。 以上情况的呈现,首先要考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不能简单地加快切割速度

激光切割板材的故障及解决方案

1.激光切割加工不锈钢及涂铝锌板时,对工件出现毛刺的剖析。

以上情况的呈现,首先要考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不能简单地加快切割速度,因为加工速度有时会出现板材切割不穿的情况,这种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时候就要总结思考机床的其他要素来解决,比如喷嘴要不要更换,导轨运动不稳定。

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2.切割低碳钢时出现异常火花的解决方案。

这将影响零件切割断面的光洁度加工质量。此时此刻,在其他参数正常的情况下,应考虑以下情况:激光喷嘴NOZEL的损耗应及时更换。在没有新喷嘴更换的情况下,应增加切割作业的气体压力;喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时应立即暂停切割,检查激光头的连接情况,从头部做好螺纹。

3.激光切割低碳钢时,工件出现毛刺。

根据激光切割的操作和规划原理,分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦点的上下方位不正确,需要进行焦点方位测试,并根据焦点的偏移进行调整;激光输出功率不好,需要检查激光发生器的操作是否正常。如果正常,调查激光控制按钮的输出值是否正确,并进行调整;切割线速度太慢,操作控制时需要增加线速度;切割气体的纯度不好,需要提供高质量的切割操作气体;激光焦点偏移,需要做焦点方位测试,根据焦点偏移进行调整;机床运行时间过长时的不稳定性,此时需要关,从头开始。

4.分析切割加工小孔的变形。

这是因为机床在加工小孔时不采用爆炸穿孔的方法,而是采用脉冲穿孔的方法,使得激光能量在很小的区域过度聚集,烧焦非加工区域,形成孔的变形,影响加工质量。此时,我们应该在加工过程中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法。与小功率激光切开机相反,在小孔加工中应采用脉冲穿孔的方法,以获得较好的表面光洁度。


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