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板料折弯,工程师都有自己的手册!

时间: 2019-12-13 19:58 浏览次数:
金属片的弯曲 它指的是改变薄片或板角的加工。如在V形板材料弯曲,U形。通常,金属板被弯曲以两种方式:一种方法是弯曲的模具中,更复杂的结构,体积小,金属薄板结构的大批量

金属片的弯曲

它指的是改变薄片或板角的加工。如在V形板材料弯曲,U形。通常,金属板被弯曲以两种方式:一种方法是弯曲的模具中,更复杂的结构,体积小,金属薄板结构的大批量加工;另一个是弯曲的弯曲机,具有以过程相对大的尺寸或生产的结构不是太大的钣金结构。两者都有自己的弯曲的原理,特点和应用方式。
钣金折弯

对于超过5000的处理量,部件尺寸不太大的结构部件(通常的300X300),制造商通常考虑开放处理冲压模具加工。

中使用的弯曲模具

常规弯曲模具,如在图延长模具,部件设计的寿命,带圆角越好。

凸缘高度太小,即,不利于使用形弯曲模具,通常凸缘高度L≥3t(包括厚度)。

处理步骤的方法

一些低高度Z形的金属板弯曲步骤,使用一个简单的处理制造商经常压机或模具在液压机,而不是分批模式可以是在弯曲加工机加工的台阶差,如图。然而,高度H为不是太高,通常应该是在t(0〜1.0)时,如果(1.0〜4.0)t时的高度,可以考虑使用的模具形式加上根据实际情况放电结构。

这种模具可以通过将阶梯高度调整垫片来进行,从而使高度H的调整,然而,有一个缺点是不容易保证长度尺寸L,垂直的垂直侧面是不容易保证。如果高度H是体积大,有必要考虑在折弯机弯曲。

分普通折弯机折弯机和数控折弯机两种。由于更高的精度,形状不规则的弯曲的金属板弯曲通信设备数控折弯机折弯一般使用的基本原理是利用关闭弯刀弯曲机(上模),V形槽(在模具),用于折叠和成形的金属板。

优点:容易夹持,定位精度,加工速度;

缺点:压力小,只有简单的模制过程效率较低。

形成的基本原则

成形中示出的基本原理是:

弯刀关闭(上模)

弯刀折叠形式,如下所示,当根据工件的形状主要是选择的处理需要,更关闭弯刀一般形状加工工厂,尤其是高度专业化的制造商,对于复杂的弯曲,定制许多形状的处理时,尺寸折扣弯刀。

通常与V =6吨下模(t为材料厚度)模式。

效果弯曲许多因素,主要是上模圆弧半径,材料,材料厚度,所述下模的强度,下模具模孔的尺寸和其它因素的。为了满足产品的需求,在折弯机的情况下,确保安全使用,制造商必须弯曲模具铣刀系列,我们在结构设计过程中必须有现有的弯曲模刀的一个大致的了解。图离开上模的下方,下模在右侧。

弯曲过程序列的基本原则:

(1)是由内向外弯曲;

(2)上升的折叠;

(3)弯曲成特殊的形状,一般的形状,然后弯曲;

(4)之前的步骤不影响或与成形的后续步骤干涉。

弯曲形式通常存在如下所示:

2弯曲半径

当片材金属是在弯曲需要的弯曲半径弯曲,弯曲半径不宜过大或过小,应选择。弯曲半径过小容易造成弯曲处开裂,弯曲半径过大而弯曲容易反弹。

下表中的不同厚度的各种材料(内弯曲半径)的优选的弯曲半径

表中数据是优选的数据,仅供参考。事实上,制造商通常四舍五入弯刀0.3,弯刀四舍五入的0.5关量。

对于普通的低碳钢,防锈铝,黄铜,铜板,0.2鱼片是没有问题的,但对于一些高碳钢,硬铝,超硬铝,这个圆形弯曲的弯曲可导致断裂,裂纹或外圆角。

3弯曲反弹

回弹角Δα= B-A

回弹b--式之后的实际角的部件;

模具的α-角。

反弹角的大小

单角度见下表回弹角弯曲自如于90。

影响因素的反弹,降低后坐力的措施

(1)在屈服点是成正比的材料的机械性能的尺寸和材料的回弹角,并且反比于弹性模量E.对于更高的精密钣金,以减少回弹,材料应被选择为低碳钢,高碳钢和不锈钢小号
精密钣金折弯

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